Plastik ve Ambalaj Sektöründe ERP Seçimi

Plastik ve ambalaj sektöründe ERP ihtiyacı çoğu zaman şirket büyüdükçe kendini net biçimde gösterir. Başlangıçta satış siparişleri, stoklar ve muhasebe kayıtları ayrı ayrı yönetilebilir. Ürün çeşidi, hammadde sayısı, üretim hattı ve müşteri talepleri arttığında ise aynı bilginin farklı dosyalarda takip edilmesi zorlaşır. Özellikle reçete, fire, lot, varyant ve gerçek üretim maliyeti birbiriyle bağlantılı hale gelir. Bu nedenle plastik ve ambalaj sektöründe ERP seçimi yalnızca “üretim modülü var mı?” sorusuyla yapılmamalıdır.

Hammadde ve reçete yapısı doğru kurulabilmeli

Granül, masterbatch, film, boya, solvent veya yardımcı malzemeler farklı ürünlerde farklı oranlarda kullanılabilir. Bazı üretimlerde standart reçete geçerli olurken müşteri talebine göre gramaj, renk, ölçü veya içerik değişebilir. ERP'nin ürün ağaçlarını ve reçeteleri yönetebilmesi, alternatif hammaddeleri tanımlayabilmesi ve üretimde gerçekleşen tüketimi kaydedebilmesi gerekir.

Sistemde yalnız teorik reçetenin bulunması yeterli değildir.

Planlanan tüketim ile gerçek tüketim arasındaki fark görülebilmeli; bu farkın maliyete ve stoklara etkisi takip edilmelidir.

Fire sektörün doğal parçasıdır, görünmez kalmamalı

Plastik ve ambalaj üretiminde fireyi sıfıra indirmek her zaman mümkün değildir. Makine ayarı, renk geçişi, kesim, baskı veya kalite nedeniyle belirli miktarda kayıp oluşabilir. Sorun fire olması değil, ne kadar olduğunun bilinmemesidir.

ERP'de fire nedenleri ve miktarları düzenli kaydedildiğinde yönetim hangi ürün, makine, vardiya veya operasyonlarda sapma olduğunu görebilir.

Bu bilgi yalnız geçmişi raporlamak için değil, satın alma planı ve satış fiyatı belirlemek için de kullanılır. Fire maliyet hesabının dışında bırakılırsa ürün kârlılığı olduğundan yüksek görünebilir.

Lot ve izlenebilirlik özellikle önemlidir

Hammaddenin hangi tedarikçiden ve hangi lotla geldiğini, hangi üretimde kullanıldığını ve çıkan ürünün hangi müşteriye sevk edildiğini izleyebilmek birçok işletme için kalite yönetiminin temelidir. Gıda, kozmetik, medikal veya kimya sektörlerine ambalaj sağlayan üreticilerde müşterinin izlenebilirlik beklentisi daha da yüksek olabilir.

ERP'nin lot bazında giriş, tüketim, üretim ve sevkiyat zincirini kurması gerektiğinde geri çağırma veya kalite incelemesi çok daha hızlı yapılabilir.

Hangi ürünlerin etkilendiğini anlamak için günlerce evrak ve Excel dosyası taramak gerekmez.

Varyant ve ürün kodu karmaşası kontrol altına alınmalı

Ambalaj sektöründe aynı temel ürün farklı ebat, kalınlık, baskı, renk, paket veya müşteri koduyla üretilebilir. Her kombinasyon için kontrolsüz biçimde yeni stok kartı açılması kısa sürede binlerce kart ve raporlama karmaşası oluşturabilir.

ERP seçiminde ürün kartı ve varyant yapısının firmanın gerçek ürün mantığına uygun tasarlanması önemlidir.

Standart ürün ile müşteriye özel ürünün nasıl ayrılacağı, teknik özelliklerin nerede tutulacağı ve satıştan üretime hangi bilgilerin aktarılacağı proje başında düşünülmelidir.

Sipariş, üretim ve sevkiyat aynı zincirin parçalarıdır

Müşteriden gelen siparişin üretim planına nasıl dönüştüğü, hammadde ihtiyacını nasıl etkilediği ve tamamlanan ürünün hangi siparişe sevk edildiği izlenebilmelidir. Aksi halde satış “sipariş hazır mı?”, üretim “öncelik hangisi?” ve depo “hangi ürünü ayıracağız?” sorularını farklı listeler üzerinden takip eder.

ERP'nin asıl değeri departmanların her birine ayrı ekran vermek değil, bu bilgileri aynı işlem zincirinde bağlamaktır.

Gerçek maliyet görülebiliyor mu?

Hammadde fiyatlarının dövize bağlı değiştiği bir sektörde maliyet kontrolü özellikle önemlidir. Ürün maliyetinde yalnız reçetedeki malzeme değil; fire, yardımcı malzemeler ve işletmenin tercihine göre operasyon veya genel giderler de dikkate alınabilir. Maliyet kurgusu şirketin fiyatlandırma yöntemine uygun olmalıdır.

Nortek olarak plastik ve ambalaj üreticilerinde ERP değerlendirmesine ürün listesinden değil üretim akışından başlamayı daha doğru buluyoruz.

Sipariş nasıl geliyor, üretim neye göre planlanıyor, hammadde nasıl tüketiliyor, fire nerede oluşuyor, lot takibi hangi noktada gerekiyor ve yönetim maliyeti nasıl görmek istiyor? Bu sorular cevaplandığında DİA gibi entegre bir ERP'nin hangi fonksiyonlarının kullanılacağı ve hangi alanlarda ek çalışma gerektiği daha net ortaya çıkar.

Kalite kontrol ve müşteri şartnameleri de hesaba katılmalı

Ambalaj üreticilerinde müşteriye özel kalite kriterleri sık görülür. Kalınlık toleransı, baskı kontrolü, renk standardı, gramaj, ölçü veya test sonuçları müşteri ve ürün bazında farklılaşabilir. ERP'nin bütün laboratuvar süreçlerini yönetmesi gerekmeyebilir; ancak kalite sonucu ile üretim lotu ve sevkiyat arasında bağlantı kurulması faydalıdır.

Müşteriden gelen şikâyetin hangi üretim emri ve hammadde lotuyla ilişkili olduğunu bulabilmek, yalnız kalite ekibinin değil satış ve yönetimin de hızlı aksiyon almasını sağlar.

Uygunsuz ürünün karantina stoğuna alınması veya sevkiyatının engellenmesi gibi kontrol noktaları da stok kurgusunda düşünülmelidir.

Sektörde bir diğer konu fason işlemlerdir.

Baskı, laminasyon veya farklı bir operasyon dış tedarikçide yapılıyorsa malzemenin firmadan çıkışı, dış operasyonda beklemesi ve geri dönüşü izlenebilmelidir. Bu hareketler görünmez kaldığında hem stok hem termin bilgisi bozulur. ERP seçimi sırasında yalnız fabrika içindeki akışı değil, dışarıda yaptırılan operasyonları da senaryoya dahil etmek gerekir.

ERP demosunda kendi ürününüzden bir örnek kullanmak bu yüzden değerlidir.

Gerçek bir siparişi reçete, üretim, lot, fire ve sevkiyat adımlarıyla izlemek; genel bir ürün sunumundan çok daha fazla fikir verir ve olası boşlukları proje başlamadan gösterir.

Plastik ve ambalaj üretiminiz için en uygun ERP senaryosunu birlikte netleştirmek, süreçlerinizi yerinde incelemek ve uzman ekibimizden destek almak için hemen bizimle iletişime geçebilirsiniz.